En el sector del empaque flexible, la elección del material adecuado tiene un impacto directo en la eficiencia de la envasadora, la calidad del sello y la presentación final del producto. Entre los materiales más utilizados en aplicaciones verticales (VFFS) y horizontales (HFFS) se encuentran el film coextrusado y el film laminado, dos opciones con estructuras y comportamientos muy diferentes.
Le explicamos, de forma clara y práctica, las principales diferencias entre ambos materiales para que los usuarios comprendan cómo influyen en el desempeño de sus equipos de envasado.
¿Qué es un film coextrusado?
El film coextrusado se fabrica en un solo proceso continuo donde varias capas de polímeros se extruyen y unen simultáneamente, formando una película multicapa integral.
Características principales
- Capas integradas durante un mismo proceso, sin adhesivos.
- Película más delgada y generalmente más accesible en costo.
- Buena barrera, dependiendo de los materiales utilizados (PE, PA, EVOH, entre otros).
- Excelente capacidad de sellado.
- Comportamiento estable en líneas de empaque de alta velocidad.
Ventajas del coextrusado
- Costo más competitivo frente a films laminados.
- Bajo riesgo de laminación al no utilizar adhesivos.
- Flexibilidad y resistencia mecánica adecuadas para empaques comunes.
- Sello confiable, incluso en condiciones variables de operación.
Aplicaciones típicas
- Alimentos congelados.
- Frutas y vegetales frescos.
- Presentaciones tipo “almohadilla” (pillow bag).
- Snacks económicos.
- Productos donde el costo del material es un factor crítico.
¿Qué es un film laminado?
El film laminado se obtiene uniendo dos o más películas previamente formadas mediante adhesivos o procesos de extrusión-coating. Con esto se busca combinar propiedades que un solo material no puede brindar.
Características principales
- Permite combinar PET, OPP, PE, papel, metalizado o aluminio.
- Mayor rigidez y mejor presentación visual.
- Barreras superiores a oxígeno, humedad, luz y grasa.
- Adecuado para productos sensibles o de alto valor agregado.
Ventajas del laminado
- Alta barrera, ideal para proteger productos delicados.
- Excelente calidad de impresión, útil para empaques premium.
- Mayor resistencia a perforación.
- Diseñado para condiciones exigentes, como llenado en caliente o retorta.
Aplicaciones típicas
- Snacks grasos.
- Salsas y mezclas en polvo sensibles a la humedad.
- Café y productos que requieren prolongar vida útil.
- Alimentos para mascotas.
- Presentaciones que requieren una estética diferenciada.
Diferencias clave entre film coextrusado y laminado
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Característica |
Coextrusado |
Laminado |
|
Estructura |
Capas integradas en un solo proceso |
Capas unidas con adhesivo |
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Costo |
Menor |
Mayor |
|
Barrera |
Buena |
Muy alta (según estructura) |
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Rigidez |
Flexible |
Más rígido |
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Impresión |
Buena |
Superior |
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Riesgo de delaminación |
Muy bajo |
Posible si falla el adhesivo |
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Aplicación típica |
Empaques de alto volumen |
Empaques de alto valor o sensibles |
¿Cómo afecta la elección del film al desempeño de su envasadora?
El tipo de film influye directamente en variables como:
- Velocidad de producción: Los coextrusados suelen permitir velocidades más altas gracias a su sellado rápido.
- Calidad del sello: En aplicaciones premium, el laminado proporciona mejor estética y resistencia.
- Estabilidad del manejo del material: La rigidez del laminado facilita la formación de la bolsa en ciertos equipos.
- Vida útil del producto: Los laminados de alta barrera son indispensables cuando se requiere prolongar la vida útil del producto en anaquel.
En ROMA no fabricamos materiales de empaque ni somos proveedores de film; sin embargo, como especialistas en sistemas VFFS, HFFS y tecnologías complementarias, comprendemos cómo cada tipo de film puede influir en el rendimiento de los equipos.
Tanto el film coextrusado como el laminado tienen su lugar en la industria del empaque flexible. Ninguno es “mejor” que el otro; la elección depende de la naturaleza del producto, el nivel de protección necesario y el tipo de presentación deseada. Además, la compatibilidad con su envasadora es un factor determinante para alcanzar una operación estable y eficiente.
Si su empresa está evaluando una envasadora vertical u horizontal o desea optimizar el desempeño de su línea actual, en ROMA podemos guiarle en la selección del equipo adecuado según su industria, velocidad requerida y tipo de empaque. Contáctenos para recibir asesoría técnica en soluciones de envasado.